Metodologias de gestão que otimizem a rotina dos laboratórios são valiosas para os gestores – e a metodologia Lean, tema deste post, é uma delas.
Lean manufacturing, ou metodologia enxuta, em tradução livre, foi um sistema criado pela Toyota para produzir carros sem desperdício. O objetivo inicial era melhorar a qualidade dos processos e dos produtos, reduzir prazos e diminuir custos.
Ainda que a metodologia tenha sido desenvolvida por uma fábrica de carros, o princípio de desperdício mínimo pode ser aplicado a empresas de qualquer origem. Na saúde não é diferente.
METODOLOGIA LEAN NOS LABORATÓRIOS
Para colocar a metodologia lean em prática, primeiro é necessário identificar os focos de desperdício nas empresas. Isso se dá através do mapeamento/decomposição dos processos, que devem ser agrupados em três categorias: atividades de valor agregado (trabalhos pelos quais os clientes estão dispostos a pagar), atividades sem valor agregado, mas necessárias (regulamentações, contratos, atualização de métodos de trabalho, etc.) e atividades que apenas geram desperdício.
O resultado desta avaliação ajudará a gestão do laboratório a traçar um panorama das mudanças que precisam ser implementadas para evitar o desperdício. Os frutos colhidos a partir daí são inúmeros:
Eliminação de falhas e retrabalho: o mapeamento dos processos possibilita a visualização de gargalos, que podem ser identificados e sanados. Além disso, como a metodologia Lean preza pela ausência de desperdício, o risco de possíveis falhas é reduzido, o que evita retrabalho.
Otimização de recursos e diminuição de gastos: Ao eliminar o desperdício, elimina-se também os gastos com ele. Os recursos são, desta forma, otimizados, e podem ser aplicados nas atividades de valor agregado, por exemplo. Aqui vale ressaltar a otimização do tempo de atendimento, um gargalo comum em laboratórios. Ao tornar processos mais ágeis e eficientes, o atendimento é acelerado e as filas de espera são eliminadas.
Padronização dos processos: A identificação e o mapeamento dos processos internos é o primeiro passo para padronizá-los. Os benefícios da padronização são muitos, da economia de tempo à adaptação por parte dos colaboradores, que passam a ter um padrão para seguir.
Eficácia na gestão: A metodologia Lean possibilita uma gestão mais eficaz, especialmente em se tratando do estoque. Nos laboratórios, o controle do estoque é fundamental, e evitar desperdícios ajuda também na organização dos insumos, tanto espacialmente quanto no que diz respeito à aquisição.
A metodologia Lean é também uma importante aliada dos laboratórios que pretendem se tornar negócios escaláveis. Além disso, para potencializar os efeitos deste sistema, a tecnologia é fundamental. Ela pode facilitar o mapeamento dos processos e fornecer informações baseadas em dados sobre os gastos do laboratório, por exemplo.
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